Kalite Eşanjör Fin Tüp & Haddelenmiş Fin tüp Fabrika

Hızlı proje teslimi, EPC yüklenicileri, kazan üreticileri ve eşanjör entegratörleri için kritik öneme sahiptir. Zhongyue Metallurgy, H-Tipi ve L-Tipi kanatlı borular için altı tam otomatik üretim hattı aracılığıyla bu talebi karşılayarak, günlük 20 ton ve aylık 600 tonu aşan bir üretim kapasitesine ulaşmaktadır. Tesis, 25mm'den 73mm'ye kadar boru çapları ve 18 metreye kadar uzunluklarda üretim yapabilmekte, H-tipi, delikli L-tipi ve tekerlek tipi L kanatlar dahil olmak üzere çoklu kanat konfigürasyonlarını kapsamaktadır. Gelişmiş besleme, kaynak ve düzeltme sistemleri, tutarlı kaynak dikişlerini ve yüksek boyutsal doğruluğu garanti ederek, özel üretim süresini %30'dan fazla azaltır. Her bir boru, yapısal bütünlüğü sağlamak için hidrostatik ve hava basıncı testlerinden geçirilmektedir. Dış yüzey çinko fosfat astar ile kaplanırken, iç yüzey VCI korozyon önleyici işlemle korunarak, uzun mesafeli nakliye veya depolama sonrasında bile paslanmaz teslimat sağlanır. İster kazan ekonomizörlerinde, ister atık ısı geri kazanım sistemlerinde veya denizcilik enerji uygulamalarında kullanılsın, Zhongyue, müşterilerin sıkı inşaat tarihlerine uymalarını sağlayarak, tasarım, üretim ve sevkiyatı 2-3 hafta içinde tamamlayabilir. Yüksek verimli üretim, sıkı kalite kontrol ve esnek özelleştirmenin bir kombinasyonu ile Zhongyue Metallurgy, dünya çapında endüstrilere hızlı, güvenilir ve uygulamaya özel ısı transfer çözümleri sunarak, kanatlı boruların güvenilir bir küresel tedarikçisi haline gelmiştir.

Yüksek basınçlı buhar sistemleri, boru patlaması veya yorulma arızalarının maliyetli duruşlara ve güvenlik risklerine neden olabileceği aşırı mekanik strese maruz kalır. Maksimum mukavemet ve güvenilirliği sağlamak için Zhongyue Metallurgy, temel malzeme olarak 20G veya 12Cr1MoVG basınca dayanıklı çelik, 3,5 mm kalınlığında kaynaklı kanatçıklar ve tekerlek tipi L-kanat yapısal takviyesi ile birleştirilerek H Kanatlı Borular üretir. Her bir boru, yüksek bağlama mukavemetine sahip düzgün kaynak dikişleri üreten tam penetrasyonlu otomatik kaynak işleminden geçer. Elde edilen yapı, 9,8 MPa'ya kadar çalışma basıncı direncine ulaşır. H şeklindeki kanat geometrisi sadece ısı alışveriş alanını genişletmekle kalmaz, aynı zamanda termal deformasyona ve titreşime karşı direnci %25'in üzerinde artırarak mekanik sertliği de artırır. Her parti, sızdırmaz performansı sağlamak için hidrostatik, pnömatik ve girdap akımı testlerine tabi tutulur. Dışarıdan, borular kırmızı oksit çinko fosfat astar ile kaplanır ve içeriden, uzun süreli hizmet sırasında oksidasyonu önlemek için VCI korozyon inhibitörleri ile işlem görür. Bu yüksek mukavemetli kanatlı borular, kömürle çalışan enerji santrallerinde, yüksek basınçlı kazanlarda ve kimyasal ısıtma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmakta, müşterilerin daha güvenli, daha istikrarlı ve enerji verimli operasyonlar gerçekleştirmesine yardımcı olmaktadır. Zhongyue'nin basınca dayanıklı H Kanatlı Boru çözümü, zorlu endüstriyel ortamlarda üstün güvenilirlik, uzun ömür ve azaltılmış bakım maliyetleri sunar.

Isı eşanjörleri içindeki düzensiz hava akışı, yerel aşırı ısınmaya, azalan termal verimliliğe ve ekipmanın erken aşınmasına neden olabilir. Bu genellikle üretim sırasında tutarsız kanat aralığından veya deformasyondan kaynaklanır. Zhongyue Metallurgy, CNC damgalama ve otomatik kaynak entegrasyonu ile bu sorunları ortadan kaldırır ve bu da kanat aralığının ±0,1 mm içinde hassasiyetini sağlar. Hem H tipi kaynaklı kanatlı borular hem de Tekerlek tipi L kanatlı borular, tutarlı kanal geometrisini koruyarak hava akışının kanatlar arasında eşit bir şekilde geçmesini sağlar ve türbülansı veya akış tıkanıklıklarını en aza indirir. Test verileri, geleneksel kanatlı borulara kıyasla gaz akış direncinde %15 azalma ve ısı transferi düzgünlüğünde %20 artış göstermektedir. Kanatların hassas hizalanması ayrıca titreşimi ve gürültüyü azaltarak tüm ısı değişim sisteminin uzun vadeli kararlılığını artırır. Kanatlar, dış yüzeyde korozyona dayanıklı kırmızı oksit çinko fosfat kaplama ve iç kısımda VCI inhibitör koruması ile karbon çeliği, paslanmaz çelik veya alaşımlı çelikten üretilebilir. Bunlar, yüksek sıcaklık ve yüksek nem koşullarında kararlı performans sağlar. Zhongyue'nin CNC mühendisliğine sahip H/L kanatlı boruları artık kazanlarda, ekonomizerlerde ve endüstriyel ısı geri kazanım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Tutarlı geometri ve optimize edilmiş akışkan dinamiği ile daha yüksek termal verimlilik, gelişmiş güvenilirlik ve daha uzun çalışma ömrü sunarlar.

Farklı metallerin (örneğin karbon çelik borular ve paslanmaz çelik kanatçıklar) birleştirilmesi durumunda, termal genleşme farklılıkları, tekrarlanan ısıtma döngülerinden sonra çatlamaya veya delaminasyona yol açabilir. Geleneksel kaynak yöntemleri genellikle yüksek sıcaklık yorulması altında yapısal bütünlüğü koruyamaz. Zhongyue Metallurgy, farklı metaller arasındaki iç stresi dengelemek için kaynak sıcaklığını ve hızını hassas bir şekilde kontrol eden tescilli bir işlem olan Kompozit Kaynak Teknolojisi'ni kullanarak bu sorunu çözer. Bu yöntem, karbon çelik ana borular ve paslanmaz çelik kanatçıklar arasında, ister H tipi, ister tekerlek tipi veya delikli L tipi yapılar olsun, mükemmel metalurjik bağ sağlar. 1.000 yüksek sıcaklık döngüsü altında yapılan yorulma testleri, sıfır çatlama veya ayrılma doğruladı. Teknoloji, 20G, 12Cr1MoVG, TP304 ve TP316L gibi malzemelerle özellikle etkilidir ve 600°C'ye kadar çalışma sıcaklıklarında uzun süreli bağ dayanımı sağlar. Mekanik kararlılığın ötesinde, kompozit kaynak termal iletkenliği artırır, ısı stresini en aza indirir ve uzun süreli deformasyonu önler. Zhongyue'nin çift katmanlı korozyon koruma sistemi (dış çinko fosfat kaplama + iç VCI inhibitörü) ile birlikte, bu borular aşındırıcı veya yüksek sıcaklıklı ortamlarda olağanüstü dayanıklılık sağlar. Bu yenilik, Zhongyue'nin H/L kanatlı borularını, uzun ömürlü performans ve eşsiz termal verimlilik sunarak, güç kazanları, petrokimya eşanjörleri ve deniz atık ısı geri kazanım sistemleri için en güvenilir seçenek haline getirir.

Kömürle çalışan enerji santrallerinde, ekonomizörler ve atık ısı geri kazanım sistemlerinde, temizleme zorluğu, uzun vadeli performansı etkileyen en yaygın sorunlardan biridir. Geleneksel spiral kanatlı borular, sıkıca sarılmış kanatların arasına kurum ve külü hapsetme eğilimindedir. Zamanla, yüksek sıcaklıkta çalışma bu birikintileri sertleştirir, termal direnç yaratır ve manuel temizleme için sık sık duruşlara neden olur. Zhongyue Metallurgy, bu zorluğun üstesinden gelmek için, hem kolay bakım hem de yüksek basınçlı temizleme için tasarlanmış gelişmiş H-Tipi Kanatlı Boruları ve Delikli L-Tipi Kanatlı Boruları ile çözüm sunar. H tipi kanat, temizleme sırasında doğrudan hava üfleme veya fırçalama imkanı sağlayan, düzgün aralıklı (kanat aralığı ≥10mm) düz bir düzenlemeye sahiptir. Delikli L tipi kanat, çalışma sırasında mikro türbülans yaratan havalandırma delikleri içerir, bu da doğal olarak toz yapışmasını önler ve üretimi durdurmadan kendi kendini temizleme performansı sağlar. Ek olarak, Tekerlek Tipi L Kanatlı Boru, gelişmiş hava akışı bozulması sağlayarak kül birikimini daha da azaltır ve verimli ısı alışverişini korur. Bu tasarımlar, temizleme aralığını önemli ölçüde uzatır, bakım sıklığını %30'un üzerinde azaltır ve duruş maliyetlerini düşürür. Her bir boru, karbon çeliği, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelikten (A179, A210, TP304, 20G, 12Cr1MoVG, vb.) üretilir ve 1.5–3.5mm arasında değişen kanat kalınlıklarıyla 18 metreye kadar uzunlukta üretilebilir. Dış yüzey, korozyon direncini sağlamak için kırmızı oksit çinko fosfat astar ile kaplanırken, iç duvar, uzun süreli temizlik ve koruma için bir VCI (Uçucu Korozyon İnhibitörü) tabakası ile korunur. Saha sonuçları, Zhongyue'nin H ve Delikli L Kanatlı Borularının bakım verimliliğini, operasyonel istikrarı ve sistem güvenilirliğini artırdığını göstermektedir. Enerji üretimi, endüstriyel ısıtma ve atık ısı geri kazanım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmakta ve temiz, verimli ve düşük bakım gerektiren ısı transferi için üstün bir çözüm sunmaktadır.