Kalite Eşanjör Fin Tüp & Haddelenmiş Fin tüp Fabrika

Fast project turnaround is critical for EPC contractors, boiler manufacturers, and heat exchanger integrators. Zhongyue Metallurgy meets this demand through its six fully automated production lines for H-Type and L-Type finned tubes, achieving a daily capacity of 20 tons and monthly production exceeding 600 tons. The facility can produce tube diameters from 25mm to 73mm and lengths up to 18 meters, covering multiple fin configurations — including H-type, perforated L-type, and wheel-type L fins. Advanced feeding, welding, and straightening systems guarantee consistent weld seams and high dimensional accuracy, reducing custom production time by more than 30%. Each tube undergoes hydrostatic and air pressure testing to ensure structural integrity. The exterior is coated with zinc phosphate primer, and the interior is protected by VCI anti-corrosion treatment, ensuring rust-free delivery even after long-distance transport or storage. Whether used in boiler economizers, waste heat recovery systems, or marine energy applications, Zhongyue can complete design, production, and shipment within 2–3 weeks, enabling customers to meet tight construction deadlines. With a combination of high-efficiency manufacturing, strict quality control, and flexible customization, Zhongyue Metallurgy has become a trusted global supplier of finned tubes, delivering fast, reliable, and application-specific heat transfer solutions to industries worldwide.

Yüksek basınçlı buhar sistemleri, boru patlaması veya yorulma arızalarının maliyetli duruşlara ve güvenlik risklerine neden olabileceği aşırı mekanik strese maruz kalır. Maksimum mukavemet ve güvenilirliği sağlamak için Zhongyue Metallurgy, temel malzeme olarak 20G veya 12Cr1MoVG basınca dayanıklı çelik, 3,5 mm kalınlığında kaynaklı kanatçıklar ve tekerlek tipi L-kanat yapısal takviyesi ile birleştirilerek H Kanatlı Borular üretir. Her bir boru, yüksek bağlama mukavemetine sahip düzgün kaynak dikişleri üreten tam penetrasyonlu otomatik kaynak işleminden geçer. Elde edilen yapı, 9,8 MPa'ya kadar çalışma basıncı direncine ulaşır. H şeklindeki kanat geometrisi sadece ısı alışveriş alanını genişletmekle kalmaz, aynı zamanda termal deformasyona ve titreşime karşı direnci %25'in üzerinde artırarak mekanik sertliği de artırır. Her parti, sızdırmaz performansı sağlamak için hidrostatik, pnömatik ve girdap akımı testlerine tabi tutulur. Dışarıdan, borular kırmızı oksit çinko fosfat astar ile kaplanır ve içeriden, uzun süreli hizmet sırasında oksidasyonu önlemek için VCI korozyon inhibitörleri ile işlem görür. Bu yüksek mukavemetli kanatlı borular, kömürle çalışan enerji santrallerinde, yüksek basınçlı kazanlarda ve kimyasal ısıtma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmakta, müşterilerin daha güvenli, daha istikrarlı ve enerji verimli operasyonlar gerçekleştirmesine yardımcı olmaktadır. Zhongyue'nin basınca dayanıklı H Kanatlı Boru çözümü, zorlu endüstriyel ortamlarda üstün güvenilirlik, uzun ömür ve azaltılmış bakım maliyetleri sunar.

Uneven airflow within heat exchangers can cause local overheating, reduced thermal efficiency, and premature equipment wear. This often stems from inconsistent fin spacing or deformation during manufacturing. Zhongyue Metallurgy eliminates these problems through CNC stamping and automated welding integration, which ensures fin spacing precision within ±0.1mm. Both H-type welded fin tubes and Wheel-type L fin tubes maintain consistent channel geometry, allowing airflow to pass uniformly between fins and minimizing turbulence or flow blockages. Test data show a 15% reduction in gas flow resistance and a 20% increase in heat transfer uniformity compared to conventional finned tubes. The precise alignment of fins also reduces vibration and noise, improving the long-term stability of the entire heat exchange system. Fins can be produced from carbon steel, stainless steel, or alloy steel, with corrosion-resistant red oxide zinc phosphate coating on the exterior and VCI inhibitor protection on the interior. These ensure stable performance under high-temperature and high-humidity conditions. Zhongyue’s CNC-engineered H/L fin tubes are now widely used in boilers, economizers, and industrial heat recovery systems. With consistent geometry and optimized fluid dynamics, they offer higher thermal efficiency, improved reliability, and longer operational life.

When combining dissimilar metals—such as carbon steel tubes and stainless-steel fins—thermal expansion differences can lead to cracking or delamination after repeated heating cycles. Traditional welding methods often fail to maintain structural integrity under high-temperature fatigue. Zhongyue Metallurgy solves this issue using Composite Welding Technology, a proprietary process that precisely controls welding temperature and speed to balance internal stress between different metals. This method enables perfect metallurgical bonding between carbon steel base tubes and stainless-steel fins, whether they are H-type, wheel-type, or perforated L-type structures. Fatigue tests under 1,000 high-temperature cycles confirmed zero cracking or separation. The technology is especially effective with materials such as 20G, 12Cr1MoVG, TP304, and TP316L, ensuring long-term bonding strength at operating temperatures up to 600°C. Beyond mechanical stability, composite welding improves thermal conductivity, minimizes heat stress, and prevents long-term deformation. Combined with Zhongyue’s dual-layer corrosion protection system (external zinc phosphate coating + internal VCI inhibitor), these tubes deliver exceptional durability in corrosive or high-temperature environments. This innovation makes Zhongyue’s H/L finned tubes the most reliable choice for power boilers, petrochemical exchangers, and marine waste heat recovery systems, delivering long-lasting performance and unmatched thermal efficiency.

Kömürle çalışan enerji santrallerinde, ekonomizörler ve atık ısı geri kazanım sistemlerinde, temizleme zorluğu, uzun vadeli performansı etkileyen en yaygın sorunlardan biridir. Geleneksel spiral kanatlı borular, sıkıca sarılmış kanatların arasına kurum ve külü hapsetme eğilimindedir. Zamanla, yüksek sıcaklıkta çalışma bu birikintileri sertleştirir, termal direnç yaratır ve manuel temizleme için sık sık duruşlara neden olur. Zhongyue Metallurgy, bu zorluğun üstesinden gelmek için, hem kolay bakım hem de yüksek basınçlı temizleme için tasarlanmış gelişmiş H-Tipi Kanatlı Boruları ve Delikli L-Tipi Kanatlı Boruları ile çözüm sunar. H tipi kanat, temizleme sırasında doğrudan hava üfleme veya fırçalama imkanı sağlayan, düzgün aralıklı (kanat aralığı ≥10mm) düz bir düzenlemeye sahiptir. Delikli L tipi kanat, çalışma sırasında mikro türbülans yaratan havalandırma delikleri içerir, bu da doğal olarak toz yapışmasını önler ve üretimi durdurmadan kendi kendini temizleme performansı sağlar. Ek olarak, Tekerlek Tipi L Kanatlı Boru, gelişmiş hava akışı bozulması sağlayarak kül birikimini daha da azaltır ve verimli ısı alışverişini korur. Bu tasarımlar, temizleme aralığını önemli ölçüde uzatır, bakım sıklığını %30'un üzerinde azaltır ve duruş maliyetlerini düşürür. Her bir boru, karbon çeliği, alaşımlı çelik veya paslanmaz çelikten (A179, A210, TP304, 20G, 12Cr1MoVG, vb.) üretilir ve 1.5–3.5mm arasında değişen kanat kalınlıklarıyla 18 metreye kadar uzunlukta üretilebilir. Dış yüzey, korozyon direncini sağlamak için kırmızı oksit çinko fosfat astar ile kaplanırken, iç duvar, uzun süreli temizlik ve koruma için bir VCI (Uçucu Korozyon İnhibitörü) tabakası ile korunur. Saha sonuçları, Zhongyue'nin H ve Delikli L Kanatlı Borularının bakım verimliliğini, operasyonel istikrarı ve sistem güvenilirliğini artırdığını göstermektedir. Enerji üretimi, endüstriyel ısıtma ve atık ısı geri kazanım sistemlerinde yaygın olarak kullanılmakta ve temiz, verimli ve düşük bakım gerektiren ısı transferi için üstün bir çözüm sunmaktadır.